diff --git a/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md b/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md new file mode 100644 index 0000000..988d52f --- /dev/null +++ b/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md @@ -0,0 +1,96 @@ +
Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Подведите отдельный кабель с автоматом на 16 А, провод от 2,5 квадратов. При отсутствии влагозащиты обшейте плиткой с зазором 5–10 мм.
+
Несущая способность – минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги полимерные мастики на полиуретановой основе. Сначала смонтируйте сифон, чтобы избежать перекосов.
+
Для сливной системы труба не уже 50 мм. Используйте клапан, при совместной канализации. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Регулировка температуры выставляйте в диапазоне 40-60 – это предотвратит перегрев.
+Подготовка помещения и проверка инженерных сетей +
Очистите зону от старой сантехники. Проверьте стены на трещины – исправьте герметиком.
+
Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Отступ от стен – 5 см.
+
Протестируйте слив: перепад высот. Промойте трубы.
+
Подключите линии: рабочее 2-4 бара. Разведите отдельно.
+
Организуйте электропитание: автомат+УЗО. Класс защиты IP44.
+
Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
+Расчет расходников во время сборки +
Необходимые материалы:
+ +Влагозащитная пленка – двухслойная, толщина 300 г/кв.м. +Мозаика – добавьте 10%. +Клей для влажных помещений – расход 4–5 кг/м². +Фуговая смесь – 500 г на квадрат. + + + +Компонент +Объем +Рекомендация + + +Грунтовка адгезионная +200 мл/м² +Не для дерева + + +Профили для каркаса +4 п.м/кв.м +Алюминиевые или оцинкованные + + +Пенополистирол +50 миллиметров +Плотность от 35 кг/м³ + + +
Расходные элементы:
+ +Метизы – 20 единиц. +Анкеры – 6-8 на квадрат. +Силиконовый герметик – 1 баллон. + +
Инструменты: ватерпас, стеклорез, миксер, инструмент 8-10 мм.
+Монтаж конструкции душевой кабины +
Убедитесь в комплектности всех деталей. Нехватка элемента сорвет сроки.
+
Скрепите вертикали и горизонтали метизами. Затягивайте крест-накрест. Используйте уровень – максимум 2 мм/м.
+
Для углов используйте крепежи оцинкованные. Металл 1,5+ мм. Не заменяйте пластиком – снижение прочности.
+
Для раздвижных дверей начните с верхнего рельса. Зазор 3-4 мм. Протестируйте движение.
+
Для стекла берите силикон 6-8 мм. Герметик наносите после сборки.
+
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. Если есть шатание – подтяните крепления.
+Подключение системы подачи и отвода воды +
Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.
+
Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
+
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
+
При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
+Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама +
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
+ +Влагозащита: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. +Паробарьер: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Заклеивайте соединения специальным скотчем. + +
До монтажа:
+ +Удалите загрязнения и обезжирьте основание. +Обработайте праймером. +Дополнительно защитите углы. + +
Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Подробнее о выборе материалов читайте в [https://fraudabc.com/community/profile/jjoemmett227691/](https://git.barrys.cloud/ariellestover8).
+
Контролируйте отсутствие пузыр[ей и](https://pixabay.com/images/search/%D0%B5%D0%B9%20%D0%B8/) непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: залейте воду и отследите возможные просачивания.
+Фиксация стекол с уплотнением +
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Металл не тоньше 3 мм.
+ +Технологические промежутки: Соблюдайте дистанцию 5+ мм. +Уплотнители: Используйте резиновые вставки EPDM. + +
Процесс уплотнения двухстадийный:
+ +Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. +Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов. + +
Важно: Монтаж возможен при 10-25 градусах. Уровень влажности ≤60%.
+ +Тестирование: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. +Замена: Альтернативный герметик для матовых покрытий. + +Пусконаладка паровой установки +
Используйте только дистиллят для заправки. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.
+
Обеспечьте электропитание с защитой. Исключите возможность подтеканий.
+
Проведите пробный запуск. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. При отклонениях – настройте регулятор.
+
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
+
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
+
Если заметили нехарактерных шумов (стук, шипение) немедленно обесточьте энергию. Источники проблемы: пузырь воздуха в системе а также выход из строя нагревательного элемента.
\ No newline at end of file